综合利用工艺技术

硅藻土是生物成因的硅质沉积岩矿物，原矿中，往往拌生有大量的**质和粘土类矿物，而赋存于硅藻土孔隙内的杂质很难用常规选矿方法除去，虽然酸浸法能提高硅藻土的品位，但由于硅藻土吸附能力强，使得酸溶液中的某些杂质又会进入硅藻，加之酸洗成本较高，又易造成严重的环境污染；通常硅藻土选矿加工流程为：原矿—一段磨矿及干燥—二段磨矿及干燥—预分选—旋流器分离—粉状产品。若需要进一步加工则送回转窑煅烧（加熔剂或不加熔剂）--磨矿冷却—分选分级—填料级或助滤剂级产品。

由于矿石品位不同及对硅藻土产品的要求不同，分别采用干法或湿法选矿，其原理和应用范围列于下表。

很多领域都是利用硅藻土硅壳结构的多孔性，在加工时，必须注意保护硅藻骨骸的结构及*特形状，认真选择适宜的破碎磨矿设备及工艺条件，较大可能地保护硅藻结构完整，避免次生破碎。常用的磨矿设备是气流粉碎机。

我国目前还没有一个较完善的硅藻土选矿加工厂，只有几个单位从事了低品位硅藻土的选矿提纯研究，但基本上形成了一定生产能力，其中云南西部某硅藻土矿选矿提纯生产就达到了一定规模。

该矿为粘土硅藻土，质地较好，经确定，硅藻土主要是舟形藻，其次是桅杆藻，月形藻园筛藻等。通过筛分分析，-25mm占51.97% ，SiO2的分布率为63.05%，品位为86.60%，比原土SiO284.56%有较大提高，故可采用预先筛分除去粗粒级的办法提高入选品位。原土的理化性质列于以下两表中。

磁选能有效地除去原土中的Fe2O3，可得到SiO2含量达87.89%、Fe2O3含量0.27%的产品，絮凝—磁—重分离能有效分离比磁化系数很小，粒度很细的硅藻颗粒，选择性絮凝可将Fe2O3等杂质絮凝成团聚体，使之变成较大颗粒利于磁选分离和重选分离，活化焙烧不仅可以除去硅藻土中的**质，起到提纯作用。当活化焙烧温度在700—800℃时，活化效果较好，可使精土品位提高2~5百分点。

总之，在原土SiO2为84.56%、Al2O3为3.77%、Fe2O3为0.56%情况下采用预先分级脱杂—选择性絮凝—磁重选分离流程，可以取得适合于生产助滤剂的硅藻土精土（见表13）。目前已用该法建厂生产。选矿粘土焙烧后指标为：SiO296.71%、Fe2O30.63%、Al2O31.67%、CaO 0.2%、MgO 0.10%。

开发利用现状及发展趋势

美国是硅藻土的较大生产国，产量近70万吨，其产量的64%用于过滤；丹麦是欧洲硅藻土的主要生产国，其主要产品是粘土质硅藻土，含30%的柔性粘土，煅烧后用于生产轻质保温板条和板。我国由于优质土很少，仅吉林长白一处，近年来硅藻土助滤剂工业发展很快，由70年代未两条简易生产线（生产能力1000吨左右）发展到70多条，生产能力10万吨左右；其中除云南、浙江嵊县采取物理—化学法将三级土提纯为一级土，内蒙化德县助滤剂厂用本地硅藻土做原料外，几乎都用长白硅藻土做原料，包括上海、宁波、成都等地厂家。而长白已与美国富力特公司合作，在建成两条1.5万吨助滤剂生产线基础上，又新建一条年产2万吨助滤剂生产线，预计我国对助滤剂的需求量将会进一步增长，随着人口的增长，工业建设的高速发展，对净水和饮用水的需求量就增多了，随之需要用更多的象硅藻土那样的廉价过滤材料来循环净化水液。由于燃料价格上涨。粘土质硅藻土砖和板在内的保温耐火材料将得到更大量的应用，特别是油井钻探水泥是一个发展中的市场。